کانال اسپیرال گالوانیزه | استعلام قیمت و خرید

کالاتهویه با بیش از دوازده سال تجربه در زمینه تولید، عرضه، نصب و راه اندازی انواع سیستم های تهویه مطبوع آماده خدمت رسانی به مشتریان محترم می باشد. جهت خرید انواع محصولات سیستم تهویه مطبوع از جمله کانال اسپیرال گالوانیزه با واحد فروش تماس حاصل نمایید.

 

گالوانیزاسیون

فولاد گالوانیزه به دلیل دوام زیاد، استحکام و شکل پذیری فولاد و همچنین محافظت در برابر خوردگی پوشش روی(ZN)، یکی از محبوب ترین انواع فولاد است. روی (ZN) با عمل به عنوان مانعی در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می کند و طبیعت فداکارانه این پوشش منجر به یک محصول فولادی با دوام و با کیفیت بالا می شود.

در واقع به بیانی ساده تر می توان گفت فولاد گالوانیزه شده هم استحکام و دوام فولاد و هم خاصیت مقاومت در برابر رطوبت روی را دارا می باشد.

این تطبیق پذیری آن را برای انواع پروژه ها و صنایع از جمله کشاورزی، خورشیدی، خودروسازی، ساختمانی و غیره قابل استفاده می کند. در زیر، هدف ما شرح جامعی از نحوه پردازش فولاد گالوانیزه، روش‌های مختلف گالوانیزه کردن، مزایای آن و نحوه استفاده از آن در این صنایع مختلف است.

 

گالوانیزه گرم

گالوانیزاسیون یا گالوانیزه کردن، یک فرآیند تولیدی است که در آن یک پوشش روی (ZN) بر روی فولاد اعمال می شود تا از زنگ زدگی فولاد محافظت نماید. جهت فرآیند گالوانیزاسیون چند روش وجود دارد. اما مهمترین و توصیه شده ترین آن روش گالوانیزاسیون گرم است. که بیشتر کارخانه ها از این روش استفاده می کنند.

لایه گالوانیزه گرم ضخیمتر است و دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و طول عمر بالا است. اما قیمت آن از گالوانیزه سرد بیشتر است. هزینه لوله گالوانیزه سرد کم است، سطح آن خیلی صاف نیست و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار ضعیفتر از لوله گالوانیزه گرم می باشد. زیرا سطح روی موجود بر روی فولاد بسیار کمتر از گالوانیزاسیون گرم بوده بنابراین محافظت کمتری ایجاد می نماید.

 

مراحل فرآیند گالوانیزه به شرح زیر است:

فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود
پس از تمیز کردن، فولاد را با قرار دادن در ظرفی حاوی اسید سولفوریک داغ رقیق شده نگهداری می کنند.
سپس فولاد در یک محلول آبی (معمولاً کلرید روی آمونیوم) روان می شود .
پس از شار، فولاد از طریق غوطه ور شدن در حوضچه ای از روی مذاب گالوانیزه می شود.

 

انواع کانال گالوانیزه گرد

کانال های گرد گالوانیزه در صنایع بسیار پرکاربرد هستند. زیرا به صرفه ترین و مناسبترین روش جهت مقاوم کردن فولاد در برابر فرآیند اکسیداسیون همین گالوانیزه نمودن می باشد. اگر بخواهیم با تغییر آلیاژ فولاد را در برابر رطوبت مقاوم کنیم به ورق های استنلس استیل میرسیم. استنلس استیل یک آلیاژی از فولاد است که با اضافه کردن درصدی از نیکل و کروم، این فلز را در برابر اکسیژن و مواد خورنده مقاوم می سازد. پس می توان یکی از دیگر تفاوت استیل با گالوانیزه را بدین شکل تعریف نمود که ورق های گالوانیزه با اضافه نمودن سطح فلز روی بر روی این ورق در برابر خورندگی مقاوم می شوند، اما استیل از طریق اضافه نمودن عنصر کروم و نیکل به آلیاژ فولاد این مهم را انجام می دهند.

به نسبت ورق های استیل، ورق های گالوانیزه از هزینه بسیار کمتری برخوردار هستند. بنابراین مگر در مواقع خاص معمولا از انواع کانال گرد گالوانیزه از جمله کانال اسپیرال گالوانیزه در صنعت تهویه مطبوع جهت انتقال هوا استفاده می گردد.

کانال گرد گالوانیزه که از ورق های گالوانیزه تولید می شوند به دو دسته تقسیم می شوند. کانال گالوانیزه که درز طولی دارند، و کانال هایی که درزهای مارپیچ دارند که به کانال اسپیرال گالوانیزه مشهور هستند.

 

کانال اسپیرال گالوانیزه

کانال اسپیرال گالوانیزه یا به عبارتی دیگر لوله اسپیرال از تسمه های در هم تنیده شده با سطح مقطعی دایره شکل توسط دستگاه تولید می شوند. ظاهر زیبا در کنار استحکام بالا، این محصول را به یکی از پرکاربردترین کانال ها جهت انتقال هوا تبدیل نموده است.

نحوه ساخت کانال اسپیرال گالوانیزه به این صورت است که ابتدا ورق های گالوانیزه با استفاده از دستگاه به شکل مارپیچ در هم تنیده و پیچیده می شوند. سپس لبه های ورق با استفاده از روش دوخت پرسی به یکدیگر متصل می شوند. محل دوخت در داخل کانال سطح صاف و در بیرون کانال سطحی برجسته ایجاد می نماید. سطح صاف داخل کانال موجب افت فشار هوای عبوری نمی گردد.

عرض تسمه های کانال اسپیرال گالوانیزه به قطر و ضخامت کانال بستگی دارد. برای مثال کانال هایی با قطر 10 تا 50 سانت از تسمه هایی با عرض 13.7 سانتی متر تولید می شوند. کانال هایی با قطر 60 تا 160 سانتی متر از تسمه هایی با عرض 14 سانتی متر تولید می شوند. و کانال هایی با قطر 170 تا 250 سانتی متر از تسمه هایی با عرض 15 سانتی متر تولید می شوند.

 

کاربردهای کانال اسپیرال

کانال اسپیرال گالوانیزه چندین کاربرد مختلف دارد. اما مهمترین و مورد توجه ترین آن انتقال هوا در سیستم تهویه مطبوع می باشد. زیرا به خاطر ظاهر زیبا، استحکام بالا، سرعت ساخت و نصب، قیمت مناسب و قابلیت تحمل فشار و سرعت جریان هوا، یکی از محبوب‌ترین انواع کانال‌های انتقال هوا است.

– انتقال هوا در سیستم‌های تهویه مطبوع، داکت اسپلیت، فن کویل و کولر آبی
– تخلیه بخارات و گازهای سمی از خروجی هودهای صنعتی
– انتقال پودر و دانه‌های غلات در سیستم‌های شوتینگ
– روکش یا داکت در پروژه‌های تنیدگی در سازه‌های بتنی
– نمای اکسپوز در ساختمان‌های کارخانجات، ورزشگاه‌ها، بیمارستان‌ها، سوله‌های صنعتی و غیره

کانال اسپیرال گالوانیزه به خاطر ظاهر زیبا، استحکام بالا، سرعت ساخت و نصب، قیمت مناسب و قابلیت تحمل فشار و سرعت جریان هوا، یکی از محبوب‌ترین انواع کانال‌های انتقال هوا است.

 

نحوه اتصال کانال اسپیرال گالوانیزه

برای نصب کانال اسپیرال گالوانیزه، می‌توانید از روش‌های مختلفی استفاده کنید. اما در حال حاضر از این دو روش بیش از سایر روش ها استفاده می شود.

 

استفاده از روش طوقه یا کوپلینگ: در این روش، کانال‌های اسپیرال را به صورت مادگی در نظر می‌گیرند و با استفاده از اتصالات ساده، سر به سر کانال‌ها را به یکدیگر متصل می‌کنند. این روش سرعت و سهولت بالایی دارد و نشتی هوا را کاهش می‌دهد. پس از اتصال، باید درزهای ایجاد شده را با نوار چسب آلومینیومی درزگیری کنید.

استفاده از فلنج‌های گرد: در این روش، کانال‌های اسپیرال را با استفاده از فلنج‌های گرد به یکدیگر متصل می‌کنند. این روش استحکام و مقاومت بالاتری دارد و برای کانال‌های اسپیرال با قطر بالا مناسب است. این روش هزینه بیشتری نیز دارد. زیرا هزینه فلنج ها، پیچ و مهره و انواع نوار درزگیر اضافه می گردد. اما به دلیل استفاده از اتصالات بهتر طول عمر و همچنین بهره وری سیستم افزایش می یابد.

 

مزایای کانال اسپیرال گالوانیزه

همانگونه که بیان شد استفاده از ورق های فولادی گالوانیزه شده دو پیامد مهم برای ما در پی دارد. ابتدا از استحکام و مقاومت فولاد بهره مند می شویم، و دوم اینکه به سبب استفاده از لایه محافظ روی (ZN) این فولاد در برابر انواع خورنده ها و عوامل محیطی آسیب نمی بیند. با ساخت کانال اسپیرال گالوانیزه از این ورق های گالوانیزه، کانالی بسیار محکم، مقاوم، سبک و کارآمد تولید می کنیم.

علاوه بر این مزیت مهم می توان به موارد زیر نیز اشاره نمود.

1. نشت هوا کمتر
نشت هوا یکی از دلایل اصلی اتلاف انرژی، کاهش راندمان و کیفیت پایین هوای داخلی در سیستم‌های تهویه مطبوع است. زمانی که کانال‌های مارپیچ به درستی مهندسی و نصب شوند، نرخ نشتی کمتر از 1% می شود. زیرا به نسبت کانال های چهارگوش اتصالات کمتری دارند و به راحتی پیاده سازی می شوند.

2. حرکت بهتر هوا
کانالهای چهارگوش دارای زوایای تیز و اتصالات زیادی هستند، که جریان هوا را کند می کند. اما سطح مقطع گرد کانال اسپیرال گالوانیزه موجب حرکت روان هوا شده که در نهایت به کارآمدی بیشتر سیستم تهویه کمک شایانی نموده و رضایت بیشتری را به ارمغان می آورد.

3.زیبایی بیشتر

همانگونه که بیان شد درزهای مارپیچی و برجسته روی لوله به ظاهر زیبای کار کمک زیادی نموده است. که برخلاف کانال های چهارگوش که به صورت توکار و زیر سقف های کاذب نصب می شوند، کانال اسپیرال گالوانیزه به صورت روکار و اکسپوز استفاده می شود.

4. نویز کمتر
عبور هوا داخل کانال و گذر از گوشه ها یکی از منابع ایجاد اصوات اضافی در کانال کشی ها می باشد. ولی در کانال های اسپیرال با توجه به اینکه زاویه تیزی وجود ندارد عبور هوا به آسانی و روانی انجام گرفته که باعث ایجاد صداهای اضافی نمی گردد. البته می توان از انواع صدا خفه کن ها یا سایلنسر ها جهت جلوگیری از پخش صدای کانال استفاده نمود.

5. نگهداری آسان تر
کانال اسپیرال گالوانیزه به راحتی تمیز و نگهداری می شوند زیرا سطح مقطع بزرگی نداشته و گوشه های داخلی ندارند تا گرد و غبار و سایر آلودگی ها را در آن جمع شوند.

 

سخن پایانی

با توجه به مطالب بیان شده و با پیشرفت تکنولوژی می توان بیان داشت که کانال های سیستم تهویه مطبوع نیز دچار دگرگونی شده اند. امروزه با استفاده از کانال اسپیرال گالوانیزه در ضخامت و قطرهای متفاوت بسیاری از عملیات آسانتر شده و با سرعت و کیفیت بالاتری پروژه ها جریان می یابند.